Tu souhaites te lancer dans la production de bière à la maison ? Je t’encourage vivement à le faire tant cette activité est plaisante voire rentable… si tu ne compte pas tes heures et si le résultat est au rendez-vous. Dans cette article tu découvriras le temps nécessaire et le coût relatif à la production de 50L de bière sur une installation gaz Polsinelli.

Récupérer et nettoyer des bouteilles (temps : 2H00, coût : 1€)

A moins que tu envisages d’enfuter ta production il te faudra des bouteilles qui coûtent relativement chères sur les sites de brassage amateur. Je te conseille donc de récupérer les bouteilles auprès de tes amis afin d’économiser environ 75€ (135 bouteilles 33cl à 0,57€ l’unité). A la force des bras et avec l’aide de produits détergents puis désinfectants tu collecteras suffisamment de bouteilles pour les conditionnements futurs.

Concevoir la recette (temps: 30 minutes, aucun coût)

Il y a des applications très bien faites pour concevoir ses premières recettes, j’utilise celui de la communauté Grainfather mais on peut également citer BeerSmith ou Little Bock. Concevoir une recette est gratuit mais peut prendre du temps si tu n’as pas déjà réfléchi au style de bière souhaité. Dans ce cas il est intéressant de partir sur une recette proposée par les autres membres de la communauté.

Concasser le grain (temps : 30 minutes, coût d’amortissement du matériel 10€)

Il faut entre 10 et 15kg de grains (orge, blé, avoine ou autre) pour produire environ 50 litres. L’utilisation d’un concasseur est nécessaire. Certains sont manuels d’autres électriques. Le prix va de 50€ et 200€ auquel tu peux ajouter une perceuse à 50€ pour remplacer la manivelle et t’épargner des efforts. Je procède à cette étape en même temps que la suivante pour optimiser le temps.

Brasser la bière (temps : 4H30, coût des matières premières: 25€, amortissement du matériel : 100€)

Faire chauffer l’eau, corriger sa composition avec des sels minéraux (calcium, magnésium, sodium) et désinfecter certains éléments comme la pompe et le refroidisseur de moût constituent les premières étapes d’un long périple (30 minutes). Le brassage consistant à mélanger l’eau avec le grain à différents paliers de température se fait en 3 étapes : L’empâtage (1H00), la filtration et le rinçage des drèches (30 minutes). Le moût qui en résulte est ensuite porté à ébullition (30 minutes) puis mélangé avec du houblon qui donnera l’amertume et l’aromatique à la bière (1H00). Le matériel (cuves, tuyaux, pompe, refroidisseur…etc) est désolidarisé pour être nettoyé/désinfecté à l’issue de l’étape de transvasement (30 minutes).

Le coût des matières premières oscille entre 20 et 30€ par brassin selon le style de bière produit (grain 1€/kg, houblon 30-100€/kg, levure 150-200€/kg). Les styles très houblonnés ou à fort degré d’alcool sont les plus onéreux à produire.

L’unité de brassage pico50 Polsinelli est à 2000€. Il existe des solutions performantes moins onéreuses allant de 200€ à 600€ en électrique notamment du type Grainfather ou BrewMonk.

Transférer et refroidir le moût (temps : 30 minutes, amortissement du matériel : 5€)

Le moût transite par un système de refroidissement (serpentin ou échangeur à contre-courant) pour faire redescendre sa température de 100°C à 20°C. Le liquide est transvasé dans un fermenteur inox de 75L ou dans des seaux de 10 à 75L. Le matériel de refroidissement a un coût moyen de 70€ et les 2 seaux de 30L nécessaires de 35€.

Fermenter le moût, calculer la densité et ajouter du houblon aromatique en cas de dry hop (30 minutes dans un processus de 3 semaines, amortissement du matériel 1€)

Le moût est ensemencé par des levures qui vont transformer le sucre en alcool et rejeter du CO² pendant 4 à 10 jours. La fermentation est terminée lorsque la densité finale est stable. Un densimètre est alors nécessaire. Pour les bières houblonnées comme l’IPA un ajout de 2g/L et 8g/L de houblon(s) aromatique(s) est généralement pratiqué durant cette phase (dry hop).

Mettre en bouteille la bière (temps : 3H00, coût : 3€)

Avant toute chose les bouteilles sont nettoyées à nouveau et désinfectées avec un produit professionnel (45 minutes), libre à toi d’éditer des étiquettes ou d’apposer le nom de la bière à la main sur 150 capsules (30 minutes). La bière est transvasée dans une cuve de resucrage dans le but d’activer une seconde phase dite de refermentation en bouteille (15 minutes). Le liquide mélangé au sucre est ensuite mis en bouteille par soutirage manuel, souvent à l’aide d’une canne de soutirage, puis les bouteilles sont capsulées (1H00). Il ne reste plus qu’à nettoyer/désinfecter le matériel utilisé (30 minutes) et attendre 4 semaines pour profiter du résultat et partager avec tes amis.

Les bouteilles n’ont rien coûté grâce au recyclage et les capsules coûtent environ 0,02€ l’unité (3€/brassin).

En conclusion

Tu l’auras compris la fabrication de bière est un long processus méthodique qui a un coût lié aux matières premières et au matériel de fabrication/nettoyage/contrôle.

• 11 heures sont nécessaires pour concevoir, fabriquer et embouteiller environ 50L de bière. Le coût de la main d’œuvre serait de 198€ dans une brasserie (11h x smic 12€ x charges patronales).
• Le coût des matières premières et consommables est de 29€
• Le coût énergétique est de 20€ environ (eau, gaz, électricité)
• L’amortissement du matériel cité est de 116€ pour une valeur globale d’acquisition de 2230€.

Coût total pour 1 brassin et produire 45 litres de bière = 165€ hors main d’œuvre soit 3,66€/litre 

Quel que ce soit le volume et la fréquence à laquelle tu fabriqueras ta bière je t’invite à partager les résultats avec ton entourage pour avoir des avis, les remercier de te donner des bouteilles vides et modérer la consommation d’alcool.

Enfin, la microbrasserie Beauce & Perche propose aux brasseurs amateurs du 28 de s’approvisionner en matières premières et consommables, à bon entendeur ;).

Pour aller plus loin